菏澤可溶苯并三氮唑-富舜新材料
山東富舜新材料科技有限公司
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苯并三氮唑的應用
苯并三氮唑為白色至淺粉色結晶，溶于醇、苯、、，微溶于水。在空氣中氧化逐漸變紅。在真空中蒸餾時能發生。苯并三氮唑的制備方法，通常用鄰苯二胺重氮化制備鄰氨基苯重氮鹽，進而立即環化一步合成得苯并三氮唑粗品，再經重結晶濾干，干燥得苯并三氮唑純品。應用[3]苯并三氮唑是一種重要的精細化工產品。它的用途很廣，主要用作銅和銅合金的緩蝕劑、金屬防銹劑、照相防霧劑和有機合成中間體。還廣泛應用于涂料添加劑、合成洗滌劑的防腐劑、抗凝劑、潤滑油添加劑、合成染料中間體、高分子材料穩定劑、植物生長調節劑、防變色劑、氣相緩蝕劑和紫外光吸收劑。苯并三氮唑與多種緩蝕劑配合使用，可提高緩蝕效果。它也可以與多種阻垢劑、殺菌滅藻劑配合使用.對封閉用循環冷卻水系統，能產生較好的緩蝕效果。在汽車用防凍劑、涂料中添加苯并三氮唑，都能起到保護材料的作用。在機械加工過程中，將苯并三氮唑加入切削油中，可以使加工的銅不變色。
制備[3]國內外許多研究人員對苯并三氮唑的合成做過大量的研究工作。到目前為止，已報道的合成路線有鄰苯二胺法、酮法、鄰肼法、鄰硝基法，還有由苯并三唑鈉制取苯并三氮唑的方法。
鄰苯二胺常壓法：先將鄰苯二胺溶于醋酸水溶液中，并配置40%左右的水溶液；兩種溶液預冷至1～5℃后混合反應，并保持在冰浴中，隨后迅速升溫至80℃閉環生成苯并三氮唑，冷卻后過濾、水洗得到粗產品；在壓力為2000Pa下蒸餾，收集201～204℃的餾分，用苯結晶得到產品，收率為70%～80%.目前，國內生產廠家大都采用此法.但此法具有鄰苯二胺毒性大、消耗大量醋酸、產品精制困難、收率低、反應條件苛刻等缺點.國外在50年代到70年代對上述工藝進行了許多改進，提高了產品收率.后來，美國Joseph改用滴加水溶液法，初始反應溫度提高到55～60℃，反應混合物用混合的戊基醇萃取，在壓力為266.6Pa下蒸餾，收集157～170℃餾分，經冷卻、過濾、干燥得到近于無色的苯并三氮唑，收率可達96%.此法便于控制溫度取消了不利于工業化生產的冰浴.用己醇萃取反應后的混合物，向萃取液中加入聚乙二醇200，先減壓蒸餾回收己醇，隨后在266.6Pa壓力下，共沸蒸出苯并三氮唑的聚乙二醇溶液.這種改進不僅使苯并三氮唑的收率提高到95.1%，而且減少了苯并三氮唑真空蒸餾分解的危險.前西德Rochat用代替，在和醋酸存在下，反應溫度為20～50℃，收率可達97%.
苯并三氮唑是一種廣泛使用的無機絮凝劑，但存在量很大。如果聚酰胺與苯并三氮唑結合使用，PAC的用量將大大減少。可以達到良好的加工效果和低成本。在對廢水進行染色或染色后，經過生化處理后顏色通常難以達到標準，并且聚氯化鋁進行深度脫色的效果更好。 目前，社會上大多數研究結果是偶氮染料更容易被臭氧氧化脫氧。臭氧的數量與偶氮基團的數量有關。例如，對于0.1 mol/l的直接紅2S和直接黑2S，臭氧需求量分別為80和130 mg/l。臭氧氧化也可以與其他加工技術結合。如果將FeSO4，Fe2（SO4）3和FeCl3凝結，然后用臭氧處理，則可以提高脫色效果。與臭氧處理相比，聚氯化鋁電解處理可以將直接染料和酸性染料的脫色率提高25-40％。使堿性和活性染料增加10％。許多首先接觸聚氯化鋁脫色劑的客戶對它們的使用有一些疑問。聚氯化鋁也是一種很好的脫色氧化劑產品。聚氯化鋁由于其化學成分而成為水溶性染料廢水。具有活性，直接，陽離子和酸性染料的染料具有很高的脫色率；它們還對分散染料具有良好的脫色效果。臭氧加上紫外線輻射或同時發生的電離輻射也可以提高氧化效率。臭氧氧化對染料的適應性廣，脫色。廢水中的聚氯化鋁和O3還原產物以及過量的O3可以在溶液和空氣中迅速分解為O2，不會對環境造成二次污染。
馮山霞女士
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