山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研、開發、生產、銷售、服務為一體的綜合型企業。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。公司本著“誠信經營、專注品質”的宗旨，參與到激烈的市場競爭中來，以好的產品質量，優惠的產品價格，令人滿意的銷售服務，贏得大家的支持與信賴。山東富舜新材料科技有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談

分散劑種類

脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類。

硬脂酰胺與高ji醇并用，可改善潤滑性和熱穩定性，用量（質量分數，下同）0.3%-0.8%，還可作聚烯烴的滑爽劑；乙烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（EBS），是一種高熔點潤滑劑，用量為0.5%～2%；硬脂酸單甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0.2%～0.5%；烴類石蠟固體，熔點為 57～70 ℃，不溶于水，溶于有ji溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差，用量一般在 0.5%以下。石蠟類盡管石蠟屬于外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是說不能阻止聚氯yi烯等樹脂粘連金屬壁，只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時，才能發揮協同效應。

液體石蠟：凝固點（－15℃）~（－35℃），在擠出和注射成型加工時，與樹脂的相容性較差，添加量一般為0.3%-0.5%，過多時，反而使加工性能變壞。

微晶石蠟：由石油煉制過程中得到，其相對分子質量較大，且有許多異構體，熔點65~90℃，潤滑性和熱穩定性好，但分散性較差，用量一般為 0.1%~0.2%，hao與硬脂酸丁酯、高ji脂肪酸并用。金屬皂類高ji脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（BaSt）適用于多種塑料，用量為 0.5%左右；硬脂酸鋅（ZnSt）適于聚烯烴、ABS 等，用量為0．3%；硬脂酸鈣（CaSt）適于通用塑料，外潤滑用，用量 0.2%~1.5%；其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）。低分子蠟類低分子蠟是以各種聚乙xi（均聚物或共聚物）、聚丙xi、聚苯乙xi或其他高分子改性物為原料，經裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物。

其主要產品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙xi酸共聚物、乙xi－醋酸乙xi共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟為常用

常用的聚乙xi蠟平均相對分子質量為1500~4000，其軟化點為102℃； 其他規格的聚乙xi蠟平均相對分子質量為10000～20000， 其軟化點為106℃；氧化聚乙xi蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基，因而對 PVC、PE 、PP、ABS 的內外潤滑作用比較平衡， 效果較好， 其透明性也好。由于分散劑的種類和實際應用的環境很多，所以選擇合適的分散劑很重要。

聚乙二醇200或400（分子量約190-420）是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑。聚乙二醇200或400是親油的，可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB value)的分散物形成穩定的分散體系。

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分散劑對涂料的影響

1.光澤 　　這是衡量涂膜特性的一個指標，光澤越高，反射越強。　　對涂料的光澤來說，，顆粒不能大于5微米的，da3微米。油墨不能超過1微米。涂料中的大顆粒，要么沒法有效分散，要么絮凝，或者在配制過程中發生刺激起晶。　　聚合物分散劑也可減少由于絮凝而形成的大顆粒，改善光澤。　　

2.透明　　這是涂膜的一個特性，透明性越高，越容易看到底層。遮蓋力越高，對底層遮蓋力越強。光在表面反射和通過的數量決定涂料的遮蓋力或透明性。顏料種類及分散程度對此有影響。粒子大小影響，遮蓋性顏料對反射光有更大影響。聚合物分散劑通過影響顏料粒徑分布（更均勻更窄）來提高透明度。對鈦bai粉，效地反射和折射各種波長的光。聚合物分散劑的添加可以提高表面積（減少團聚體，降低粒徑），提高遮蓋力。對于透明顏料，聚合物分散劑改善粒徑分布讓更多光透過（增加透明性）。　　

3. 相容　　相容性之所以重要,是因為良好的相容性可以使涂料制造商生產用于多種不同類別樹脂產品的分散體系。　　聚合物分散劑可以提高顏料濃度，不僅增加產量，性問題。所以特別是使用高相容性樹脂的條件下，聚合物分散劑擴大了基礎涂料的使用范圍。料生產非常重要。　　

4. 流動/流平　　流平性是涂料在特定表面擴散的能力。涂料表面缺陷通常由表面張力造成，而且發生相對較快。的刷痕通常也是由流平性不足造成的。理想的流平行為可以用牛頓力學來解釋。但是顏料引入體系后，就會發生變化。物理相互作用影響，非常容易產生觸變性和假塑性。由于顏料顆粒在聚合物分散劑作用下更加穩定，流平性增加，所以可以提高牛頓流體特性。

處。　

5. 產量　　產量指一個工序生產的涂料和油墨數量。分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產量。　　適當添加聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產量提高。在固定時間內，由于可以分散更多的顏料，這樣用相同重量的研磨色漿就可以生產更多產品。明顯加快分散速度也可以提高產量。產量提高則機器磨損減少，能耗降低，動力成本和固定成本。著色強度涂料著色強度表示色彩色相在應用表面的強烈程度。提高著色強度涂料就會看起來更加明亮，引力。通過平衡相互對立的各種因素，可以創造you研磨條件。降低顏料的平均粒徑可以提高著色強度。提高研磨色漿中顏料含量會增加粒子的相互碰撞，提高顏料的破碎率，但是也增加了粘度，能，使磨料小球或珠子對顏料的破碎能力下降使用聚合物分散劑可以改變這種變化。使用分散劑可以研磨更高顏料濃度，使粒子破碎更加迅速，研磨過程中的粘度升高。終，分散劑使更細小的粒子碰撞穩定性增加，不絮凝，從而充分發揮其內在的著色強度。

分散劑的功效過程 一、固態粒子分散過程 固態粒子在介質中的分散過程一般分成三個環節。

 1. 固態粒子的潮濕 潮濕是固態粒子分散的基礎的標準，若想把固態粒子勻稱地分散在介質中，務必使每一固態顆粒或粒子團，能被截止充足地潮濕。 2. 電離團的分散或碎裂 此過程中使得粒子團分散或碎裂，涉及到粒子團及內部的固固頁面分離出來難題。表面表面活性劑的種類不一樣在粒子團的分散或碎裂過程中常起的功效也大不一樣。 一般，以水為介質時，固態表面通常帶負電。針對陽離子表面表面活性劑盡管也帶負電，但在固態表面電勢差并不是較強的標準下陽離子表面表面活性劑可根據范德華力擺脫靜電感應排斥力或根據包鑲方法而被吸咐于間隙表面，使表面因帶相同正電荷而排斥力提高，及其滲入水造成血漿滲透壓相互功效使顆粒間的粘接度減少，降低了固態粒子或粒子團碎裂需要機械功，進而使粒子團被碎裂或使粒子碎裂成更小的結晶，并逐漸分散在液體介質中。